水泥行業(yè)的大型回轉(zhuǎn)窯冷面溫度普遍在280-320°C。因為沒有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的材料，所以無法有效保溫，造成能源巨大浪費。

根據(jù)計算，采用40-50mm厚的超高強(qiáng)度超微孔絕熱模塊與常規(guī)水泥窯工作層材料配合使用能將窯體的冷面溫度降低100°C-130°C。一條日產(chǎn)五千噸的中型熟料線，每年可以節(jié)約5500噸左右標(biāo)煤。單就水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯一項，每年可為企業(yè)節(jié)約200億燃料費。各種類型的回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用于十幾個行業(yè)，每年能為企業(yè)節(jié)約上千億。

超高強(qiáng)度超微孔絕熱模塊兼顧了體密在2.3g/cm3以上重質(zhì)磚的耐壓強(qiáng)度的同時，又具備了體密在0.8g/cm3的輕質(zhì)磚的導(dǎo)熱系數(shù)。是水泥回轉(zhuǎn)窯，危廢回轉(zhuǎn)窯，氧化鋁煅燒回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯等動態(tài)窯爐上對材料耐壓強(qiáng)度有較高要求的保溫材料的理想選擇。

超高強(qiáng)度超微孔絕熱模塊兼顧了體密在2.3g/cm3以上重質(zhì)磚的耐壓強(qiáng)度的同時，又具備了體密在0.8g/cm3的輕質(zhì)磚的導(dǎo)熱系數(shù)。是水泥回轉(zhuǎn)窯，危廢回轉(zhuǎn)窯，氧化鋁煅燒回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯等動態(tài)窯爐上對材料耐壓強(qiáng)度有較高要求的保溫材料的理想選擇。