預熱器可以有效的提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，預熱器各部位經常用到的耐火材料是澆注料，主要是澆注料施工方法、耐高溫、澆注使用后經過養護成型后就可以使用。

預熱器澆注料技術指標和配制方案

高使用溫度/℃ 110℃烘后體積密度/（g/cm3） AI2O3/% 熱震穩定性（1100℃水冷）/次 耐堿性/級 110℃耐磨性/cc 冷態抗折強度/MPa 冷態抗壓強度/MPa

C1~C3及下料管 高強耐堿澆注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70

C4、C5（錐體部位除外） 高溫高強耐堿澆注料 1400 ≥2.20 ≥ 45 ≥ 30 1~2 ≤ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 80 ≥ 80

C4、C5錐部及下料管、分解爐錐體和煙室 高強抗結皮碳化硅澆注料 1400 ≥2.50 Sic≥ 55 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 80 ≥ 100

分解爐 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

前窯口（1） 改進性扳狀剛玉澆注料 1700 ≥2.8 ≥ 90 (AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100

前窯口（2） 高性能窯口澆注料 1650 ≥2.75 ≥ 78 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 13 ≥ 80 ≥ 110

燃燒器（1） 改進性扳狀剛玉澆注料 1700 ≥2.8 ≥ 90 (AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100

燃燒器（2） 高性能燃燒器澆注料 1650 ≥2.75 ≥ 83 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 7 ≥ 10 ≥ 12 ≥ 70 ≥ 100

后窯口 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

窯頭罩 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機喉部和前墻 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機熱端頂部 高強耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 4.5 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機矮墻 鋼纖維高強耐磨澆注料 1550 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機冷端頂部 高強耐磨澆注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70

三次風管入口處、彎頭、風閥 耐磨耐火澆注料 1650 2．5~2.9 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 7 ≥ 9 （900℃） ≥ 100 ≥ 100 （900℃）

三次風管其余部位 高鋁低水泥澆注料 1600 ≥2.65 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 100 ≥ 100

兩種澆注材料可以分開使用。抗火性澆注料的發展趨勢是提高其耐磨性和熱震穩定性，延長其使用壽命。改善耐磨澆注料耐磨性的措施主要是降低澆注料的臨界粒度，由8mm降低到5mm左右。改善了澆注料的中溫熱態抗折強度。中溫900℃后，澆注料的抗折強度間接地反映了澆注料的耐磨性，目前發展趨勢是要求澆注料的熱態抗折強度達到20Mpa以上。

增強了澆注料的結合強度；多段微粉與超微粉組合，形成緊密的堆積體，促進中溫下的熔融，提高澆注料的熔融結合能力。集料選用高硬度耐火原料。改善熱震穩定性的措施是采用復合骨料、復合粉料(即復相技術)，利用骨料與熱脹冷縮系數的差異性來平衡澆注料的強度與熱震穩定性。高脹骨料+低脹骨料組合的熱震穩定性很好。

1、低膨脹骨料+低膨脹基質這種復合澆注料結構均勻，機械強度高，一般的熱震不會在澆注料中產生大的應力裂紋。

2、為了提高澆注料的熱震穩定性和抗機械沖擊性，減少材料的熱脹率，應盡量選擇熱脹率較低的材料。

3、控制澆注料中Fe2O3的含量，減少Fe2O3≤1。體積密度為5%，減少襯體剝落。

4、減小澆注料的體積密度，在保證抗磨抗熱性的前提下，減輕設備負荷，減小澆注料的體積密度。引用密度自2800-3000kg/m3降榮盛耐材2100-2400kg/m3澆注料用量15-40%