澆注料在施工的時候經常會需要用到鈀釘，很多客戶對澆注料有一定的了解，但是鈀釘卻不太清楚，澆注料用鈀釘也叫做扒釘，主要的作用是固定在施工部位，使攪拌后的澆注料更好的抓附到施工部位，使澆注料更好的與殼體結合。我們來看看耐火澆注料中用到的鈀釘是干什么用的。

澆注料是通過固定在鋼殼上的扒釘與鋼殼結合而成的，在水泥行業，常用的耐熱鋼扒釘有V型和Y型兩種，常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。

普通部位鋼扒釘可以采用材料為1Cr18Ni19Ti的鋼筋制造，在材料的選擇上，除了考慮材料的高溫強度外，還應考慮材料在高溫條件下氧化銹蝕所引起的破壞性膨脹。雖然普通鋼筋在某些低溫部位能滿足工作溫度強度要求，但氧化腐蝕的氧化皮有可能產生巨大的膨脹應力，使耐火澆料脹壞。尤其是在高溫區，如噴煤管內和窯口處，應采用高溫強度較高的Cr25Ni20耐熱鋼制作扒釘。

澆注料施工

耐火澆注料襯料扒釘的尺寸和定位。

從平面上看，扒釘分布在兩個邊長約500毫米的方形系統中，其中一個位于方形腳上，同時位于另一個方形的中心，并且兩個扒釘系統的擴展面彼此垂直。對不同形狀的表面，也要根據扒釘在平面上的分布來考慮，但應同時考慮生產過程中所用襯料的設計和襯料的負載，這可能會導致扒釘在平面上的排列方向與扒釘之間的差異以及扒釘間距的縮短。除榮盛耐材的襯料涂層有榮盛耐材別的說明外，所有的扒釘都是用殼體焊接的。

扒釘頭要有一定的開度，以確保有足夠的耐受剝落影響的區域，扒釘要保持一定的高度，高度不足，表面澆筑料未起到有效保護作用時，先剝開。扒釘高度過高，會導致早期燒傷和磨蝕，從而過早喪失對耐火材料的強化作用。扒釘頭部應有25~30mm后的保護層。

在澆注之前，所有扒釘都應涂瀝青漆或包覆塑料膜，在這些材料燒毀后，扒釘應留出空隙，以確保被熱膨脹的扒釘不會損壞澆注材料。
留置澆注料的膨脹縫內。

耐火澆注料的收縮與膨脹。

在榮盛耐材次加熱過程中，耐火澆筑料在50℃~200℃脫水，900℃~1000℃燒結時發生兩次體積收縮。加熱會使澆注料在其它溫度范圍內膨脹。澆注料經榮盛耐材次加熱后一般不收縮。

為了防止由體積變化引起的應力對澆筑材料造成破壞，襯料必須在不大于1.5m的斜度范圍內，分段澆筑，并在每一澆筑區的分界線上留有伸縮間隙。

擴展縫的作用范圍。

裂縫的大小應保證各單元內澆筑料的自由膨脹，膨脹縫在適當位置時也可成為控制縫。當溫度較高時(>600℃)，膨脹縫寬度應控制在3~4mm，并與膨脹縫間距適當。伸縮縫和控制縫均設在距凸角200mm范圍內的平面上，而不呢館均設在凸角和尖錐處。膨脹縫及控制縫兩側澆注料開裂趨勢較大，可適當增加扒釘密度。

伸縮縫寬度的控制

伸縮縫寬度與工作溫度及控制長度有關。提高溫度，延長控制長度，適當擴大膨脹縫寬度；當溫度較低(<400℃)時，設備外殼可直接使用澆注材料，不能采用保溫保溫層。這種情況下，每隔1.5m插入2mm厚的紙板或塑料薄膜，即可滿足膨脹空間的要求。

膨脹縫定位

膨脹部位的選擇應綜合考慮振搗工藝的合理安排，縫側澆筑料的振搗不應影響已經澆筑振搗完成且開始初步硬化的澆筑料。膨脹處避免受力部位，爐體骨架及爐襯的開孔。對于曲面形狀較復雜的區域，如邊角、凸起等，應在凸起角較小、曲率半徑較小的曲面上設置與其表面相適應的伸縮縫，并在伸縮縫的凹角處，兩澆筑面相交成凹角時，應在凹角處設置一個伸縮縫。

襯料圖紙上應標明膨脹縫的主要部位和尺寸，若澆注料的工作溫度超過1200℃，則應設3mm以上寬的膨脹縫，并將纖維氈塞進其中。

控制縫線設置。

澆注料因收縮而產生開裂，均需在凸角約200mm處設置控制縫，以便使收縮開裂發生在預定的、比較安全的位置。控制縫的設置，可將紙張、石蠟或薄木板等材料插入預定的縫隙處，在高溫條件下將易燃或流失的材料澆注，這些易燃物燒毀或流失后，留下控制縫。