抗渣澆注料主要是針對工業窯爐底易落渣部位，研制的一種澆注料，具有抗渣的作用，在加熱爐中應用，抗渣澆注料具有低溫、中溫和高溫強度不發生任何變化的榮盛耐材點。骨料以高鋁和碳化硅為主，耐磨性和耐侵蝕性能比較好。

澆注料

加熱爐的爐頂分為拱頂和吊頂兩種，一般爐頂中質澆注料整體澆注成型，爐底抗渣澆注料為爐底澆注。三段爐爐頂可采用相同材料澆灌，低溫段可采用粘土結合澆注料或低水泥粘土質澆注料，其它部位可采用低水泥高鋁高強度澆注料。保溫板材或輕、中等厚度的澆注料，厚度約50~100mm。保溫層不宜過厚，否則會導致軟化層增加，結構強度減弱。爐頂中質澆注料施工，加熱爐在爐頂施工時，應先兩頭再*，防止兩頭下沉。事先做好每個環節的施工方案和計劃，對各種原材料嚴格把關，榮盛耐材別是爐頂吊裝磚的耐火性、抗拉強度、外觀尺寸等要進行檢測。將牛皮紙包裹于吊裝磚的復合界面，減少了澆注料的結構應力。

爐頂澆注料脹大縫的留置非常重要。通常按照爐長方向每隔2~5米設置一道，縫寬約5~10mm。澆注料施工過程中應保證施工質量，嚴格執行澆注料施工的各項規范，施工中對澆注料的添加、加水、拌和等作業應有專人記錄。爐頂斜頂部施工時應由下向上進行，有條件的斜頂部可設推板止，起到固定澆注料的作用。榮盛耐材先確定合理的施工方法，根據加熱爐爐頂寬度和面積的大小選擇連續澆注法或穿插澆注法。目前，爐底抗渣澆注料的應用，遍及選擇了尖晶石抗渣澆注料澆灌一層爐底；均熱段實爐底溫度高，氧化鐵皮渣腐蝕比較嚴重，共同承受移動坯料的磨損和沖擊，作業條件苛刻，一般選用熔鑄鋯剛玉磚或高溫燒成的鉻剛玉磚。爐底一般選用粘土磚砌筑，加熱爐底工作層用粘土磚或高鋁磚砌筑，表面鋪有一層冶金鎂砂，可防止熔渣腐蝕，也可直接用鎂磚或鎂鉻磚作工作層。

熔渣侵入耐火材料的途徑有毛細管通道、晶界、材料內部雜質形成的液相通道網和晶格，而這些物質通常通過毛細管通道進行滲透?？够鹦詽沧⒘系拈_孔氣孔可以看作是渣體侵入的通道。澆注料的開孔率越大，熔渣侵入速度越快，且入侵率與氣孔率之間呈正比例關系。耐火澆注料中，基質部分的氣孔占氣孔總量的大部分，因此基質比骨料更易被侵蝕，從而使骨料暴露出來，反應面積增大，逐漸脫離而被沖刷，加速熔損。而且，即使澆注料的氣孔率相同，但氣孔的大小等因不同，其侵蝕速率也會不同，渣滲入堿性耐火材料時受毛細管內粘性流動的控制。1微米以上直徑的氣孔可導致渣液滲透。

所以，要抑制爐渣對耐火材料基體的滲入，有效的方法就是盡量保持材料的細孔度。為減少中間包渣在涂料中的滲入途徑，在涂裝過程中，盡量選擇直徑較小的有機纖維，以提高涂裝的抗滲性，同時在不增加涂裝體積密度的情況下，調整涂裝顆粒級配，使涂裝氣孔盡可能微細。

通過添加聚丙烯、聚合葡萄糖酐纖維素和偏阿拉明等有機纖維，使澆注料具有抗渣透氣性，從而使澆注料的成分更快更短地釋放蒸汽。在升溫脫水過程中，澆注料的透氣性難以測定。

硅鋁系耐火材料通過增加鋁含量可以改善材料的抗蝕性；在材料中適當引入合適的材料超微粉，可以填充顆粒之間的孔隙，提高材料的抗滲性；引入合適的添加劑，可以改善材料的抗浸潤性，尤其是鋁熔煉爐和真空抬包用耐火材料。