高鋁澆注料在施工前要嚴格按照使用說明來進行配比，在施工時也需要嚴格按照施工要求進行施工，才能確保澆注料的質(zhì)量，有些廠家的高溫窯爐設(shè)備在完工后出現(xiàn)高鋁澆注料脫落的現(xiàn)象，榮盛耐材先想到的就是質(zhì)量，澆注料在施工前質(zhì)量檢測合格，出現(xiàn)脫落的原因有哪些呢，該怎么解決呢？

高鋁澆注料

高鋁澆注料脫落原因

這主要與施工工藝、養(yǎng)護和烘烤有直接關(guān)系。一些施工方為了確保按預(yù)定計劃投料，施工隊采用整體澆注，沒有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫，同時為了便于施工，用水量比要求使用量偏大。更為嚴重的是施工一結(jié)束便立即點火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使?jié)沧⒘媳选⒚撀洌鸫竺娣e脫落事故。這就是典型的沒有進行養(yǎng)護和烘烤，從而出現(xiàn)嚴重后果。

高鋁澆注料脫落的解決方法

正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落

由于窯設(shè)備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊點開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。因此，選擇錨固件和焊條時應(yīng)注意一定要與窯設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚榮盛耐材將“L”形交叉成“X”形焊接，還可增加錨固件在澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。

(2)提高施工質(zhì)量

在澆注料施工前，須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強度的加水量下，所對應(yīng)的流動性較差，對施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會降低澆注料的強度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。影響澆注料流動性的除了加水量外，還有攪拌時間。澆注料的流動性須在攪拌一定時間(約3分鐘)以后才開始發(fā)揮作用，所以一定要按照耐火澆注料的施工說明來操作。這就要求廠方在施工前后，一定要對砌筑過程中每一個具體環(huán)節(jié)的工作程序進行驗收。

(3)養(yǎng)護和烘烤制度。

養(yǎng)護和烘烤也是影響高鋁耐火澆注料使用性能的重要因素。養(yǎng)護是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。養(yǎng)護期間控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度(應(yīng)保持濕潤)、養(yǎng)護溫度(應(yīng)在15～35℃)和時間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高溫下促使燒結(jié)進程，進一步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時15～35℃。升溫一旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結(jié)束。否則，應(yīng)小心的使?fàn)t襯冷卻下來，而當(dāng)重新升溫時，需按規(guī)定步驟進行。

脫落部位大不，如果很小，用一些搗打料或可塑料來修補即可，不過要先清理接觸面，如果不好粘合可以在接觸面上灑水或涂抹一些結(jié)合劑，如果面積比較大，可以用風(fēng)鎬將脫落面鑿一遍，見了新岔后，支模后套澆。

鄭州榮盛耐材新密澆注料廠家專業(yè)生產(chǎn)澆注料、可塑料等不定形耐火材料，同時還擁有經(jīng)驗豐富的施工團隊，承擔(dān)各種高溫窯爐的優(yōu)化、安裝、施工、烘爐等整體承包業(yè)務(wù)。公司在循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、沸騰爐、垃圾焚燒爐等各類爐型結(jié)構(gòu)擁有先進的優(yōu)化理念，在窯爐構(gòu)造、設(shè)計、改進、施工、烘爐和保溫等方面積累了豐富的經(jīng)驗，形成了貫穿高溫窯爐全生命周期的服務(wù)鏈條。